Stępienie krawędzi i gratowanie

Ta technologia polerowanie elektrolityczno-plazmowa, pozwala nie tylko polerowanie powierzchni wyrobu, ale również do usuwania zadziorów. Czas polerowania metalu jest 2–5 minut a usuwania zadziorów zaledwie 5–20 sekund . W tym procesie wyładowania są najbardziej aktywne na krawędziach. Proces w jednaj operacji może doprowadzić do jednocześnie do efektu polerowania, wygładzania ostrych krawędzi i stępienie krawędzi.

Rys. 1. Kolektor silnika oraz — przed obróbką: patrz zadziory i ostre krawędzie rowków b — po obróbce przez 5 minut:. Zadziory są usuwane, ostre krawędzie są stępione

Na częste przycinanie jest wymagane w połączeniu z produktami do polerowania ( patrz rys. 1). Ale technologia umożliwia rozwój poszczególnych elektrolitów, które nie prowadzą do polerowania, ale dobry zapisać zadziorów i tłuszczu . Na przykład, badania przeprowadzono z aluminium i jego stopów jak i tytanu i stali R6V5.

W celu optymalizacji warunków technologicznych, zmniejszenia zużycia energii urządzeń obiecujący kierunek jest stosowanie jednocześnie piaskowania. Technologia ta pozwala na usuwanie lokalnych zadziorów, co oszczędza czas i zasoby. Strumień elektrolitu jest doprowadzany pod ciśnieniem przez dyszę na detal. Efekt obrabianego materiału elektro na wyładowania plazmowego spalania prowadzi strumień pomiędzy elektrolitem i detalu.

Jednym z zastosowań tej metody może być zastosowanie do polerowania i szlifowania precyzyjnego otworów. Instalacja skladająca się z urządzeń doprowadzających elektrolit może w sposób kontrolowany obrabiać precyzyjnie otwory np. do wtryskiwaczy.

Metoda może wypełnić luki obróbki metalu w łańcuchu produkcji nowoczesnych i zautomatyzowanych linii usuwania ostrych krawędzi i zadziorów.