Polerowanie mechaniczne

Wykańczanie powierzchnie części mechanicznych polega na użyciu płyt i taśm ściernych do polerowania z pasty lub użyć bębna i ustawienia wibracji. Instalacja pozwala osiągnąć wartość chropowatości powierzchni Rа=0,05–0,12 мкм. . Proces mechaniczny polerowania zwykle wiąże się z zastosowaniem ręcznej pracy.

ДUżywane do polerowania szlifierek wyposażonych w elastycznetkaniny tarcz z filcu pokrywa się pasta polerską. Te ostatnie obejmują mikroproszek zawierający nośnik i pomocnicze środki powierzchniowo czynne , które mają wpływ aktywujący na polerowanie powierzchni metalu. Pasta składa się z typową 60–70 % ścierniwa i 30–40% materiału wiążącego. Zawartość substancji pomocniczych nie przekracza 2%.

 

 

Zintensyfikować proces polerowania można zwiększyć stosując pastę zawierającą 2–8% syntetycznego diamentu mikro - proszku. W takim przypadku, możemy stosować pasta o grubszym ziarnie osadzonym na sztywnym kole z tkaniny o dużej prędkościi obrotowej.
 
 
Końcowe polerowanie - do osiągnięcia powierzchni o wysokim połysku jest przeprowadzane z małą prędkością na miękkich kółkach i suchych pastach i dobranych materialach ściernych. Zużycie materiałów na 1 м2 powierzchni,100–120 gram pasty typu ГОИ. Przy polerowaniu detali o złożonych kształtach, zaleca się używanie elstycznych taśm z tymi samymi pastami.
 
 
Znacznie lepsze wyniki polerowania na różnych instalacjach bębnowych do polerowania, w którym elementy są ładowane luzem w dużych ilościach . W ten sposób uzyskuje się poprzez polerowanie obniżenia wielkości parametru chropowatości Rа = 1,6–0,8 mikrona, Rа = 0,20–20 mikronów. Używając wibracji i oscylacji oraz obrotów, możemy poprawić wydajność 8–10 krotnie.

Czasami używane do polerowania są instalecje bez płynu. Materialem polerskim w tym przypadku są kawałki skóry, filcu, zamszu, suche trociny dębu, jesionu, grabu. Stosunek elementów do wypełniacza 1:2–1:6, (skóra) — 1:30–1:50.

Uzyskanie gładkiej powierzchni stalowych części uzyskuje się też przy użyciu słabego roztworu zasady oraz stalową kulek o średnicy 9–18 mm. Możliwe jest zmniejszenie wartości chropowatości do Rа=0,32–0,63 мкм.

Intensywność polerowania w bębnach może być zwiększona przez połączenie mechanicznego działania materiału polerskiego z substancją chemiczną. Ten sposób umożliwia usunięcie w środowisku kwaśnym warstwy tlenku metalu alkalicznego.

Obecnie jest on powszechnie stosowany tzw podwodne polerowanie zestawów w bębnach w ośrodkch płynnych, z 0,2–0,7 % roztworem mydła . Operacja odtłuszczania jest obowiązkowa, celem uzyskania wysokiej jakości. W celu zwiększenia intensywności procesu, roztwór ogrzewa się do 40–50оС.

 
Trwałość roztworu nie przekracza 24 godzin, po czym wymaga całkowitej wymiany. Wszechstronność i uniwersalność procesu jest jego zaletą, wadą - pracochłonne polerowanie mechaniczne, szkodliwe dla środowiska wymaga dużej ilości materiałów.

Wady polerowania mechanicznego:

  1. Ograniczenia dotyczące złożoności powierzchni
  2. Wtrącenia materiału obcego w powierzchnię
  3. a także:
    1. kilka etapów procesu
    2. złożone instalacje
    3. czasochłonność
    4. złożony proces technologiczny

Polerowanie chemicznege posiada ogromny potencjał, jako zamiennik dla mechanicznych technik obróbki zwłaszcza w obszarze dekoracyjnego wykończenia wyrobów wykonanych z aluminium, miedzi oraz ich stopów, jak i wyrobów z metali szlachetnych.