Schemat podłączeń instalacji
Warunki pracy elektro-polerowania
W tym momencie i warstwie bezpośrednio przylegającej do powierzchni następują mikro-wyładowania o cechach plazmy.
Proces polerowania plazmowego na linii półautomatycznej
Proces przygotowania nie jest skomplikowany:
- przygotowanie detali
- reczne mocowanie na zawieszkach
-
operacje automatyczne:
- załączenie prądowo — napięciowe na zawiesie
- powolne opuszczanie do wanny
- proces zasadniczy 3 do 5 minut
- podniesienie detali z wanny
- odłączenie zasilania
- Przepłukanie w cieplej wodzie
- Suszenie strumieniem powietrza
- Zdjęcie z zawieszek
- KJ
Detale są mocowane na specjalnych zawieszkach, które zapewniają dokładny kontakt elektryczny z przedmiotem. Wszystkie detale opuszczane są powoli do kąpieli wcześniej podgrzanej do odpowiedniej temperatury.
Najczęściej warunki temperaturowe, to od 60–90 0С, proces trwa około 3 do 5 minut, następnie wszystkie detale są wyjmowane z wanny, płukane i suszone.
Proszę zwrócić uwagę, że wszystkie inne procesy są bardziej złożone, wymagające wysokiej precyzji na przykład utrzymania odpowiednich wartości pH, temperatury, stężeń roztworów, czasu trwania procesu itp.
Techniczne warunki i parametry
Przykładowo, dla stali nierdzewnej, oraz stopów miedzi stosujemy 3–5% wodny roztwór siarczku amonu i chlorku amonu. Do obróbki innych metali i ich stopów używamy stężeń roztworów roboczych do 10%. Srednia długość procesu to 2 do 5 minut natomiast usunięcie gradu, zadziorów i ostrych krawędzi to czas od 5 do 20 sekund.
Czas procesu: do 5 minut.
Natężenie prądu: 0,2 do 0,6 A/сm2
Temp.: 60 do 90 °С
Napięcie: 200 do 350 B
Szybkość usuwania: 3 µm/min.
Odczyn: 4 do 8 pH
Stężenie roztworu roboczego: 0,5 do 10%
Osiągana chropowatość: Ra 0,01 µm
W oparciu o badania podstawowe oraz obserwując rezultaty uzyskane od firm, które szeroko stosują nasz proces, możemy obiektywnie stwierdzić, że efekty przerosły nasze oczekiwania a ekonomika procesu również jest udokumentowana.
Oczywiście, doskonale zdajemy sobie sprawę, że technologia nowa, jak każda ma też słabe strony a więc my nie tylko sprzedajemy nasze kompletne instalacje ale w kompletnej ofercie jest szkolenie pracowników. Naszym zadaniem nie jest sprzedać urządzenia i je uruchomić, naszym nadrzędnym zadaniem jest to aby w Państwa firmie nasz proces funkcjonował bezbłędnie. Dlatego zawsze służymy wsparciem i pomocą techniczną.
Ze względu na kształt i wymiary przedmiotu, nie zawsze może on zostać umieszczony w wannie, jak na przykład piły tarczowe, wały korbowe, duże płaszczyzny, wnętrza rur.
W takich przypadkach używamy rozwiązań, polegających na tym aby miejsce obróbki było w ciągłym strumieniu elektrolitu.
To ilustrują rysunki.

Схема установки для электролитно-плазменной полировки крупногабаритного изделия (листа) струей электролита. 1 — технологическая ванна; 2 — электродвигатель; 3 — центробежный погружной насос; 4 — направляющее сопло (насадка); 5 — струя электролита; 6 — полируемое изделие с механизмом программиру-емого перемещения; 7 — источник постоянного тока; 8 — электролит.

Схема установки для электролитно-плазменной полировки снаружи или внутри крупногабаритных изделий цилиндрической формы струей электролита. 1 — технологическая ванна; 2 — нагнетательный насос; 3 — электродвигатель; 4 — гибкий шланг; 5 — гайка; 6 — реверсивный низкооборотный двигатель; 7 — спрейер; 8 — изделие; 9 — винт.

Схема установки для электролитно-плазменной полировки длинномерных изделий (труб и лент) струей электролита. 1 — накопительная ванна; 2 — технологическая ванна; 3 — насос; 4 — электродвигатель; 5 — тканевая насадка; 6 — электродвигатель.

Схема установки для электролитно-плазменной полировки изделий сложной формы при интенсификации обменных процессов с помощью затопленной струи электролита. 1 — технологическая ванна; 2 — изделие сложной формы; 3 — механоактиватор; 4 — электродвигатель; 5 — подъемно-опускное устройство.