Obróbka końcowa metali i jej rodzaje

Aby poprawić wygląd produktów i nadać im wysokie walory konsumpcyjne, stosujemy końcowe polerowanie. Polerowanie nadaje produktowi połysk, jest również stosowany do wytwarzania pasywnej powłoki powierzchniowej.

Rodzaje wykończenia metalu

Metody mechaniczne wykończenie powierzchni części mają długą historię i są nadal powszechnie stosowane w obróbce metali. Taka obróbka jest oparta na zastosowaniu metalowych pasków i kół ściernych albo w połączeniu pasty z wykorzystaniem bębna i instalacji wibracyjnych.

Dodatek środków chemicznych powoduje powstawanie błony pasywacji. Elektrochemiczne wykończenie polerowania co prowadzi do wygładzenia i polerowania powierzchni. Jest to proces elektrochemiczny.

Wykończenie elektrolityczno-plazmowe, to czysta metoda precyzyjnego wykończenia powierzchni, która może być zastosowana w wodnych roztworach soli do prawie wszystkich metali i ich stopów: wyroby metalowe i półprzewodnikowe, części wykonane ze stali i stali węglowej, miedzi i stopów aluminium, mosiądzu, cynku, tytanu i krzemu. Ten proces cechuje wysoka wydajność, brak domieszek na powierzchni przedmiotu obrabianego . Klasa chropowatości takiego wykończenia powierzchni dochodzi do 14 i jest równoczesne odtłuszczana i polerowana w jednym etapie.

Zastosowanie metalowego wykończenia

Zastosowanie: przemysł kosmiczny w produkcji części aluminiowych. W Republice Białoruś Borisov Automobile i Ciągniki używane elektryczne rozruszniki, w Baranowiczach fabryka " Torgmash " ramy aluminiowe, w brzeskim przedsiębiorstwie «Gazapparat» produkcji gazu i urządzeń elektrycznych przy użyciu wypolerowanych elementów aluminiowych ( 100 tysięcy rocznie) ; Kobrin na części do fabryki mebli wykonanych z klamek aluminiowych, żyrandole, akcesoria meblowe, itp. tylko w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie asortyment produktów do wykańczania bardzo dużej ilości elementów aluminiowych liczy się w setki tysięcy i miliony. Na przykład, wtryskiwacze, nowoczesne silniki samochodowe produkowane w Dimitrowgrad Motoryzacja Bloków: w Rosji , elementy układu paliwowego , tłoki , itp

Tradycyjnie polerowania aluminium prowadzi się w toksyczne elektrolitach składających się ze stężonych kwasów. Wprowadzenie metody wysokiej wydajności elektrolitycznego polerowania aluminium nie tylko poprawić jakość i właściwości produktów, ale przyniesie znaczące korzyści gospodarcze i społeczne.

Wskazane jest, aby korzystać z technologii polerowania elektrolitycznego - plazmowego w dwóch etapach. Pierwszym krokiem jest «zgrubna» obróbka powierzchni za pomocą technik oszcędzających energię, a następnie można zastosować wykończenie końcowe drugiego stopnia, metodą polerowania elektrolitycznego - plazmowego. Tak więc, gdy do polerowania są części ze stali nierdzewnej, w pierwszym etapie można zastosować jedną z następujących metod:

  • Twarde szczotki druciane.
  • Piaskowanie.
  • Papier /płótno/ ścierne.
  • trawienie elektrolityczne w 10 % roztworze kwasu szczawiowego i napięciu 12 V przez 5–10 minut, przy gęstości prądu do 2 А/sm2.

W ten sposób oszczędność energii przy użyciu metody mechanicznej jako obróbka wstępna powierzchni wynosi około 40 %.