Elektrochemiczne polerowanie

Elektrochemiczny proces zastępuje pracochłonne metody mechaniczne, nie prowadzi do niepożądanych zmian strukturalnych w warstwie powierzchniowej wyrobu. Trawiona powierzchnia często ma wysoką odporność na korozję i lepsze właściwości mechaniczne. Elektrochemiczne polerowanie - jest obrobką powierzchni, części są zanurzone w elektrolicie, który zawiera zwykle kwas. Proces przebiega, przy stałym napięciu w produkcie 10–20V, połączona z dodatnim biegunem (anodą).

Przy anodowym elektrochemicznym procesie polerowania usuwane są mikrochropowatości na powierzchni. Stopień zmniejszenia chropowatości określa ładunek elektryczny, przepływającego przez elektrolit. Podczas elektrolizy, wraz ze spadkiem mikro—nierówności, zaokrąglają się wierzchołki tworząc falistą powierzchnię mikrowypukłości.

Procesy te są spowodowane nierównym rozkładem prądu elektrycznego na powierzchni mikrowypukłości oraz stężeniem elektrolitu w warstwie anodowej. Wartość zależy od elektrochemicznej obróbki metalu lub stopu, stopnia odkształcenia szczątkowego, grubości obrabianego materiału.

Jeżeli chcemy uzyskać uzyskać dobrą jakość powierzchni, konieczne jest przed zabiegiem upewnić się, że nie ma głębokich zadrapań, rys, wgłębień, ponieważ nie są one eliminowane przez obróbkę elektrochemiczną.Większość detali w tym procesie mają niewielka powierzchnię, płaskie powierzchnie są polerowane gorzej od cylindrycznych.

Elektrochemiczne polerowania prowadzi się w typowych kąpieli galwanicznych. Akcesoria wykonane są z tytanu, na który nie działają elektrolity. Dla niezawodnego styku elektrycznego zaleca okresowo usunięcie warstwy tlenkowej za pomocą rozcieńczonego kwasu siarkowego.