Technologia elektro-plazmowego polerowania

idealnie nadaje się do obróbki powierzchniowej półprzewodników i powierzchni metali docelowo uzyskując 1 klasę dokładności 14 klasę chropowatości. Najczęściej wymaganą 2–4 klasę dokładności w tym procesie otrzymujemy bez problemów.

Plazmowe polerowanie nie wymaga utylizacji poprodukcyjnych odpadów niebezpiecznych

i W pełni odpowiada przepisom BHP oraz przepisom o Ochronie Środowiska Naturalnego. Proces jest bezpieczny dla obsługi, nie występują opary zagrażające zdrowiu.

Proces polerowania plazmowego może być stosowany dla różnych materiałów i potrzeb

, bez konieczności zmiany w istniejącej instalacji. Na jednej instalacji można z powodzeniem przeprowadzić wiele operacji powierzchniowych, od polerowania, usuwania zanieczyszczeń, aktywacji powierzchni nadaniu powierzchni własności antykorozyjnych i powierzchni lustrzanej.

Proces polerowania
można łatwo zintegrować z istniejącymi urządzeniami, jest też niezależny od innych instalacji.

Elektro – plazmowe polerowanie przebiega bez oddziaływania nagrzewania
jej mechanicznego na powierzchnię oraz. Powierzchnia uzyskuje własności antykorozyjne. Usuwa domieszki i wtrącenia z powierzchni obrabianego detalu.

Plazmowa obróbka partii detali w tym procesie trwa nie dłużej niż 5 minut.
Proces wyróżnia się niskim kosztem materiałów oraz ośmiokrotnie większą wydajnością niż procesy analogiczne.
Instalacja jest dokładnie montowana pod konkretne potrzeby technologiczne. Najważniejsze, to, że analogiczne instalacje są kilkukrotnie droższe od naszych.

Plazmowe polerowanie łatwo poleruje detale o skomplikowanych kształtach i profilach.
Proces przebiega w jednym cyklu a do obsługi instalacji nie jest wymagana wysoko kwalifikowana kadra.

Polerowanie plazmowe charakteryzuje się niskim zużyciem materiałów
oraz niskim procentem braków, pozwala na łatwe dostosowanie do istniejącej linii produkcyjnej z możliwością pełnej automatyki. Instalacje plazmowe są zasilane z instalacji 220/320 V.

Pauza

Elektrolityczno-plazmowa końcowa obróbka powierzchni metali i półprzewodników

Plazmowe polerowanie jest nowoczesną technologią z powodzeniem zastępującą dotychczasowe sposoby obróbki powierzchniowej. Proces jest przyjazny dla środowiska naturalnego, nie wymaga stosowania silnych kwasów, elektrolitów (nie ma konieczności neutralizacji) i co istotne jest trzy-krotnie tańszy w porównaniu do metod tradycyjnych takich jak trawienie elektrochemiczne i chemiczne, polerowanie ścierne, piaskowanie, czy śrutowanie.
 
Technologia plazmowa znalazła szerokie zastosowanie wszędzie tam, gdzie zależy nam na szybkim, precyzyjnym i tanim sposobem obróbki powierzchni w sposób kontrolowany na rożnych materiałach i różnych kształtach powierzchni. Najczęściej ten proces jest stosowany w takich gałęziach jak : produkcja narzędzi precyzyjnych (chirurgicznych), implantów, produkcja części maszyn, biżuterii, wystrój wnętrz itp.
 
Z powodzeniem stosuje się tą technologię w produkcji półprzewodników, technice lotniczej i kosmicznej.
Koszty maszyn i kompletnej instalacji, jak również koszty procesu możemy dokładnie obliczyć.